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Conheça os tipos de molas mais utilizadas na indústria

Todos sabemos que as molas são partes essenciais em uma ampla variedade de aplicações industriais. Elas são projetadas para armazenar e liberar energia e seu funcionamento é baseado no princípio da elasticidade, ou seja, a capacidade de um material de retornar à sua forma original após ter sido deformado. 

Mas você sabe quais são os tipos de molas mais utilizados na indústria? Neste artigo, iremos explorar os tipos de molas e suas aplicações. Confira!

Leia também: O que é uma mola?

Molas Helicoidais

As molas helicoidais são provavelmente o tipo mais conhecido e utilizado na indústria. Elas são fabricadas a partir de um fio de metal enrolado em uma forma espiral, conferindo-lhes a capacidade de armazenar e liberar energia de maneira eficiente. 

Temos 3 tipos de molas helicoidais: compressão, torção e tração. Essas molas são comumente encontradas em amortecedores de veículos, máquinas-ferramenta, eletrodomésticos e uma variedade de outros equipamentos, onde sua capacidade de absorver impactos e fornecer resistência é essencial.

 

Molas de compressão

As molas de compressão são projetadas para resistir a forças que atuam no sentido de comprimir a mola. Elas são utilizadas em dispositivos onde é necessário absorver choques ou fornecer uma força de retorno, como em amortecedores, válvulas e equipamentos eletrônicos.

 

Molas de tração

As molas de tração, ou molas de extensão, são usadas para resistir a forças que tentam alongá-las. Elas são comuns em aplicações como portas de garagem, balanças e equipamentos de ginástica, onde uma força de retorno é necessária quando a mola é estendida.

 

Molas de torção

As molas de torção armazenam energia torcional. Elas são utilizadas em pinças, portas de carros e mecanismos de retorno automático, onde é necessário um movimento de rotação para retornar à posição original.

 

Saiba qual é a diferença entre mola de torção e mola de tração.

Molas de folha ou foliar

As molas de folha são finas e planas, geralmente feitas de aço ou outros materiais metálicos. Elas são usadas em suspensões de veículos, sistemas de amortecimento e certas aplicações industriais onde uma força elástica linear é necessária.

 

Molas de disco

Também conhecidas como molas Belleville, as molas de disco são aneis cônicos que podem ser empilhados para fornecer uma grande força em um espaço compacto. Elas são usadas em embreagens, freios, e em situações onde há necessidade de um grande esforço de compressão em um espaço limitado.

 

Molas de gás

As molas de gás, como o próprio nome já diz, utilizam gás comprimido para fornecer uma força de empuxo. Elas são comumente utilizadas em aplicações que exigem uma força constante ao longo de um grande curso, como em portas de porta-malas de carros, cadeiras de escritório ajustáveis e equipamentos industriais.

 

Molas de relógio

As molas de relógio, ou molas de potência, são fitas de metal enroladas em espiral. Elas são usadas para armazenar e liberar energia de forma controlada em dispositivos como relógios, brinquedos mecânicos e motores de corda.

 

Molas planas e de fita

Essas molas são feitas de materiais finos e planos, muitas vezes enrolados ou dobrados. Elas são usadas em uma variedade de aplicações que exigem uma resposta elástica precisa, como em instrumentos musicais, sistemas de medição e controles de precisão.

Ao compreender os principais tipos de molas utilizados na indústria, podemos apreciar a diversidade e a importância desses componentes para o funcionamento de máquinas, equipamentos e dispositivos em vários setores. A evolução contínua das tecnologias de fabricação de molas contribui para o avanço da indústria, tornando-a cada vez mais eficiente e inovadora.

 

No segmento industrial, vários são os tipos de molas e suas aplicações. A escolha do tipo de mola apropriado depende de diversos fatores, como a carga a ser suportada, o espaço disponível, a durabilidade necessária e o ambiente de operação. É imprescindível que na hora de comprar molas, o projeto seja bem especificado para que a seleção das molas ocorra adequadamente, garantindo a eficiência e a confiabilidade dos sistemas.

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